I-1B濃漿泵概述

I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動,使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現(xiàn)泵的輸送功能。

I-1B濃漿泵結(jié)構(gòu)材質(zhì)型式

I-1B型：殼體鑄鐵，傳動件為一般鋼材，適用于一般中性濃漿液輸送。

I-1B型：傳動件（主軸、螺桿和繞軸）為不銹鋼制造，適用于一般微酸、堿漿液輸送。

I-1B型：傳動件和接角漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥及腐蝕性漿液的輸送。

橡膠襯套有一般耐磨橡膠，食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。

傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動供用戶選購。

配用電動機有一般封閉式、防爆式和電磁調(diào)速式電機.

I-1B濃漿泵使用范圍

1.可輸送高濃度高粘度（＜10000PaS）及含有顆粒的懸浮漿液。

2.輸送液流穩(wěn)定，無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。

3.排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān)，低流量也可保持高的排出壓力。

4.流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過變速機構(gòu)或高速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。

5.自吸能力強，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變，適用于管道需反、正向沖洗的場合。

6.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。

7.結(jié)構(gòu)簡單、拆裝、維修方便。

      螺桿泵(濃漿泵)是一種新型的輸送液體的機械，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼制作，工作溫度可達120℃，可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆?；蚰z塊的溶液漿，懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛用于食品、冶金、化工、印染、造紙、陶瓷等工業(yè)部門。

I-1B濃漿泵技術(shù)參數(shù)

流量：1.5-38m3/h；

揚程：30-80m；

功率：1.1-15kw；

轉(zhuǎn)速：960r/min；

溫度：0-100℃；

口徑：25-150mm。

I-1B濃漿泵結(jié)構(gòu)說明

I-1B濃漿泵性能參數(shù)

應用范圍舉例

本系列濃漿泵接觸物的零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼.螺桿襯套用中硬度橡膠制作，因而本泵適用于食品加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用。例如

1 制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送；

2，罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬 、冰淇淋等的裝料和輸送；

3，釀造酒廠的酒類飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料.壓濾機裝料糧食廢渣的輸送；

4，魚類加工廠的魚肝油、魚油、魚松、魚渣的輸送；

5，果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛.墳料機的加料等：

6，糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送；

7，肉類加工廠、屠宰物；油脂、肉油揮取、裝箱、廢液的輸送；

8，制藥廠：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸.懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送；

9，化學工業(yè)：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送；

10.印刷油墨的配料輸送；

11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送；

12.石油化工廠的油類產(chǎn)品，油脂、廢液污泥的輸送； 

13.乙炔站電石污泥的輸送；

14.建筑行業(yè)鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；

15.可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類；

16.廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是臺適的；

17.用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送；

18.礦井排污水、污泥。此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。

故障與排除

安裝說明

        根據(jù)泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進口方向。基礎(chǔ)面應使用水平儀校平，待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。

       泵的吸入和排出管道應有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥，但應在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時，應在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應大于吸入管截面枳的百分之五十。

      泵安裝前一定要徹底清除管路內(nèi)的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動吋被吸入造成事故。

起動

1.準各必要的扳手和工具。

2.檢査機座.軸承和油腔無潤滑油、

3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當.填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出

4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動眹軸器.注意泵體內(nèi)有無異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應清除后方可開車

5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運轉(zhuǎn).以免損壞村套

6.全幵出液管的閘閥

7.開電動機。

停機

1.關(guān)閉吸入管閥門。

2.關(guān)閉排出管閥門。

3.停止電機.當泵處于長期停止工作0才.應將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。

運轉(zhuǎn)

1.經(jīng)常檢査泵和電機軸承溫升情況.高溫度不應超過75℃。

2.及時補充潤滑油.保證軸承潤滑良好。

3.運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應立即停機檢查.排除故障。

4.當流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應更換新村套后再運轉(zhuǎn)。