耐腐蝕化工泵適宜連續(xù)輸送任意濃度的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑、強(qiáng)氟化劑等高危液態(tài)化學(xué)介質(zhì)，當(dāng)輸送固體顆粒含量5%左右的液態(tài)腐蝕性介質(zhì)時(shí)，需配套耐腐耐磨機(jī)械密封。若對(duì)泵揚(yáng)程要求不高的工況，建議選用1450轉(zhuǎn)/分低轉(zhuǎn)速電機(jī)，可大大延長(zhǎng)泵的使用壽命。

　　耐腐蝕化工泵常見故障解決方法

　　1、故障：耐腐蝕化工泵不吸水，壓力表劇烈跳動(dòng)。

　　原因:灌注的引水不夠。泵內(nèi)積有空氣。吸水管和表管漏氣。

　　解決方法:灌足引水。檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。

　　2、故障:流量低于設(shè)計(jì)流量。

　　原因:葉輪堵塞。密封環(huán)間隙磨損過(guò)大。轉(zhuǎn)速不夠。

　　解決方法:除去堵塞物。更換密封環(huán)。增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。

　　3、故障:耐腐蝕化工泵出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。

　　原因:出水管阻力大。轉(zhuǎn)向不對(duì)。葉輪堵塞。轉(zhuǎn)速不夠。

　　解決方法:降低管阻。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。除去葉輪堵塞物。增加轉(zhuǎn)速。

　　4、故障:真空表指示高度真空，耐腐蝕化工泵仍不吸水。

　　原因:底閥沒(méi)打開或嚴(yán)重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度過(guò)高。

　　解決方法:檢查底閥活門靈活性，除掉堵塞物。盡量使吸水管路簡(jiǎn)單。降低吸水高度。

　　5、故障:耐腐蝕化工泵消耗功率過(guò)大。

　　原因:填料壓得過(guò)緊，填料室發(fā)熱。葉輪磨損。泵供水量過(guò)大。

　　解決方法:放松填料壓蓋。更換葉輪。關(guān)小閘閥，減小流量。

　　6、故障:耐腐蝕化工泵內(nèi)聲音反常，泵不出水。

　　原因:吸水管阻力過(guò)大。吸水高度過(guò)大。有空氣進(jìn)入吸水管。汲送液體的溫度過(guò)高。

　　解決方法:檢查吸水管有無(wú)堵塞。清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。

　　7、故障:水泵振動(dòng)

　　原因:泵軸與電機(jī)軸不同心。葉輪不平衡。軸承間隙過(guò)大。

　　解決方法:調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對(duì)準(zhǔn)。葉輪通過(guò)平衡試驗(yàn)，不平衡重量要求在3克左右。更換軸承。

　　8、故障:軸承發(fā)熱

　　原因:軸承缺油或油粘度太大影響潤(rùn)滑。軸承磨損間隙過(guò)大。泵與電機(jī)不同心。

　　解決方法:加油。換好油或粘度小的油。更換軸承。調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心。

　　9、故障:噪聲大

　　原因:泵與電機(jī)安裝不同心。泵或電機(jī)軸承磨損，產(chǎn)生跳動(dòng)。

　　解決方法:調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心。更換新軸承。