多級離心泵維護(hù)檢修規(guī)程總則

　　本規(guī)程適用于輸送溫度不高于80℃的清水及化學(xué)性質(zhì)類似水的其它液體，吸入口直徑100mm及以上的一般多級離心泵的維護(hù)和檢修；輸送液體溫度高于80℃但不高于110℃或吸入口徑100mm以下的多級離心泵的維護(hù)和檢修，也可參照執(zhí)行。電動機(jī)的維護(hù)和檢修按《電動機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程》執(zhí)行。

　　一、多級離心泵檢修間隔期

　　檢修類別檢修分定期檢修和不定期檢修。定期檢修分小修和大修兩類。

　　二、多級離心泵檢修內(nèi)容

　　1.更換填料或檢修機(jī)械密封。

　　2.檢查軸承，校正聯(lián)軸器。

　　3.緊固各部位螺栓，消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷和滲漏。

　　4.清理或修理冷卻水和潤滑油(脂)。

　　5.清理，檢修吸入口濾網(wǎng)、逆止閥和運(yùn)行系統(tǒng)閥門。

　　6.檢查泵軸彎曲情況，調(diào)整各部位間隙。

　　7.檢查，修理平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸及各段間、葉輪輪轂、軸套、平衡盤輪轂、軸肩、緊固螺母的端面接觸。

　　8.檢查或修理軸瓦，調(diào)整泵軸線與泵體基礎(chǔ)平面的平行度。

　　9.找正聯(lián)軸器。

　　10.修理或更換葉輪等各主要零件，更換軸承墊片和其他易損件。

　　11.對整機(jī)和輔機(jī)進(jìn)行清洗，除銹涂漆。

　　三、多級離心泵檢修前的準(zhǔn)備

　　1.設(shè)備使用說明書、裝配圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

　　2.設(shè)備運(yùn)行、監(jiān)測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進(jìn)行分析。

　　3.設(shè)備在檢修前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數(shù)、噪聲、振動、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預(yù)檢，并記錄。

　　4.制定檢修方案4.2物資準(zhǔn)備4.2.1拆裝工具(特別是專用工具)、檢測量器具。

　　5.需更換的備品配件及修理用的材料。

　　6.選擇安全的施工現(xiàn)場。

　　7.根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。

　　8.切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛〈禁止開啟〉警示牌。

　　四、多級離心泵檢修方法

　　1.拆卸：

　　1.1放出泵殼內(nèi)液體，拆去有關(guān)管路、引線。

　　1.2擰下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓和吐出段、填料涵體、軸承三件間的連接螺母，卸下軸承部件。

　　1.3擰下軸上螺母，卸下軸承內(nèi)圈，軸承壓蓋和擋套，卸下填料體。

　　1.4卸下軸上密封圈、軸套、平衡盤和鍵，卸下包括末級導(dǎo)葉、平衡板在內(nèi)的吐出段。

　　1.5卸下中段，依次卸下其余各級葉輪，中段和導(dǎo)葉;直至卸下首級葉輪。

　　1.6卸下聯(lián)軸器

　　1.7擰下吸入段和軸承體的連接螺母，擰下軸承壓蓋上的螺栓，卸下軸承部件。

　　1.8將軸從吸入端抽出，擰下軸上螺母，依次卸下軸承內(nèi)圈、密封圈、軸套、擋套。

　　2.軸、軸套：

　　2.1泵軸彎曲時允許以兩軸頸為準(zhǔn)，用反復(fù)校直方法矯正，并對表面的傷痕和壓痕修復(fù)。

　　2.2更換的軸套、間隔套的材料應(yīng)符合要求，其硬度應(yīng)比軸的硬度低。

　　2.3葉輪更換新葉輪或修補(bǔ)原葉輪時，均需進(jìn)行靜平衡校驗(yàn)。

　　3.裝配：

　　3.1裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。

　　3.2滾動軸承裝配時，應(yīng)采用熱裝法，需用專用工具，嚴(yán)禁用錘敲打。

　　3.3裝配中應(yīng)測量：a葉輪口環(huán)、葉輪擋套、平衡擋套和軸套的圓跳動。b平衡盤端面跳動。c轉(zhuǎn)子軸向竄動及平衡環(huán)的端面跳動。

　　3.4聯(lián)軸器裝配后兩平面平行度的檢查，可用千分表檢查聯(lián)軸器法蘭平面上四個點(diǎn)，亦可用塞尺檢查。

　　五、多級離心泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1.泵體：

　　1.1泵座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸嚴(yán)密。

　　1.2泵體縱向和橫向水平度應(yīng)不大于0.1/1000

　　1.3調(diào)整電動機(jī)水平度應(yīng)不大于0.1/1000

　　1.4泵與電動機(jī)中心的同軸度公差采用GB1184中的8級規(guī)定。

　　1.5有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑，無毛刺。

　　1.6泵段應(yīng)無裂紋、氣孔或嚴(yán)重砂眼。密封面應(yīng)無毛刺和碰撞變形，接觸面應(yīng)達(dá)到75%以上。

　　1.7潤滑系統(tǒng)輸出、吸入管路其密封壓力分別為0.05MPa和0.15MPa。

　　1.8導(dǎo)葉及扣環(huán)

　　1.9導(dǎo)葉流道部分應(yīng)光潔，無雜物，導(dǎo)葉與口環(huán)配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重通孔、汽蝕等缺陷。

　　1.10導(dǎo)葉口環(huán)與葉輪口環(huán)徑向間隙

　　1.11導(dǎo)葉口環(huán)直徑在360mm及以

　　1.12導(dǎo)葉口環(huán)直徑在360mm以上時，徑向間隙應(yīng)參照隨機(jī)安裝說明書。

　　1.13口環(huán)與導(dǎo)葉的配合應(yīng)采用H7/k6。

　　2.泵軸：

　　2.1軸頸的直線度和圓度不得大于直徑尺寸公差的1/2。

　　2.2軸頸表面不得有傷痕，其表面粗造度Ra值不大于1.6μm。

　　2.3以兩軸頸圓柱面為基礎(chǔ)，聯(lián)軸器處軸段的徑向跳動不的大于規(guī)定。

　　2.4鍵槽中心對軸心線的對稱度公差等級為GB1184中的8級。

　　3.葉輪：

　　3.1葉輪的徑向圓跳動及端面圓跳動允差。

　　3.2葉輪的靜平衡允差見規(guī)定。

　　3.3葉輪用去重法進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，切去的厚度不得大于原壁厚的1/3。

　　4.轉(zhuǎn)子：

　　4.1葉輪、平衡盤、聯(lián)軸節(jié)對軸的配合采用H7/js6。

　　5.平衡盤裝置：

　　5.1平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸面積應(yīng)達(dá)75%以上。

　　5.2軸套、間隔套與軸的配合采用H7/h6。

　　5.3鍵與鍵槽應(yīng)有過盈量，不加墊片，鍵頂部間隙為0.04～0.10mm，其配合保證的過盈量按表

　　5.4轉(zhuǎn)子預(yù)裝后測量各葉輪口環(huán)處徑向圓跳動不大于表7規(guī)定。

　　5.5軸套、間隔套和平衡盤輪轂的徑向圓跳動不大于表8規(guī)定

　　5.6宏力平衡盤的端面圓跳動不大于表9規(guī)定。

　　5.7平衡盤與平衡環(huán)的徑向間隙為0.4～0.8mm。

　　5.8平衡盤軸向定位應(yīng)使葉輪與導(dǎo)葉的流道中心對正。

　　6.滾動軸承：

　　6.1滾動軸承(向心球軸承和向心推力軸承)的內(nèi)徑小于100mm時。與軸的配合采用H7/js6;當(dāng)內(nèi)徑為100～200mm時，與軸的配合采用H7/k6。

　　6.2滾動軸承的軸向定位尺寸，取泵總裝后轉(zhuǎn)子總竄動量的1/2。

　　6.3滾動軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無腐蝕黑斑及坑疤缺陷。

　　6.4徑向止推軸承與軸承支座端蓋的間隙為0.2～0.4mm。